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东露天矿“小改小革”成果喜人

　　新闻部佟新报道　各类“小改小革”项目都凝结了广大干部员工的智慧与汗水，这些看似很“微小”的改变，却往往发挥了“出乎意料”的喜人效果，各种奇思妙想的“金点子”在转化天博成为实实在在的技改项目的同时，催生了效益花朵的绽放。

　　“这绝缘支座也太容易出现故障了，更换起来还这么费劲。大风天时，表面落得全是灰；雨天时，里面充满了积水，啥时候才能想出个好法子解决下呢？”听着工友们的话，东露天矿采剥段电铲电气维修组长田美华陷入了思考，但很快一个奇思妙想开始在他脑海里逐渐成型。不久之后，他向段里提出了改造“三立方米长臂电铲和四立方米电铲高压电路绝缘支座”的工作设想。在得到段里的同意以后，他开始每天翻阅电气配件图纸，反复琢磨绝缘支座的构造结构，一有空闲他就拿出纸、笔设计、勾画改造图样。经过多方联系制作和多次的试验、改良，最终研究出了“硅橡胶材料的伞形结构新型绝缘支座”，替换了原来的DMX材料的柱形结构绝缘支座，绝缘程度也增加到了5万伏，是原来的4倍之多。新绝缘支座的伞形结构不仅可有效防止灰尘聚集和水汽的凝结，杜绝以往高压电路易出现的漏电、爬电、接地等故障，而且还可大幅降低修理、更换时的操作繁琐程度，压缩生产时间，天博提升安全可靠运行质量，进一步提高了电铲作业效率。

　　高手在一线，创新是企业发展的动力， “小改小革”是一线生产创新的重要形式，它广泛存在于安全、生产当中，在降低成本、提高效率等方面起到了十分重要的作用。据了解，近年来，东露天矿依托省职工创新工作室团队，积极开展技术创新、设备改造等立项攻关活动，先后取得革新技术成果50余项，并加以推广应用，大幅度提高了采矿设备的平稳运行状态，为矿山安全生产有序进行打下了坚实基础。

　　两年前，“整流模块易损”的问题还一直是影响六立方米长臂电铲和十立方米电铲平稳运行的“老大难”问题，平均每两个月，就会出现一次因整流模块损坏而造成的停机故障，严重制约了东露天矿采剥生产的效率。“为解决这一难题，当时我就对段里技术骨干们说，这个难题咱们必须得尽快解决，绝不能耽误电铲的效率与产量。光是这些损耗掉的材料费看着都让人心疼。”东露天矿采剥段段长黄忠辉回忆起当初记忆犹新。

　　实干才是解决问题的唯一有效途径。说干就干，他们立即抽调电铲操作、维修技术骨干成立了改造试验小组，通过理清故障原因，多次分析研究对策，最终采用了以MDS700A200V型模块来增加散热片面积的方案，并对电控盘进行了相对应的配套升级。这一改造有效杜绝了整流模块因升温过高而造成损坏现象的发生。

据统计，“新型整流模块”已实际应用到3台六立方米电铲和13台十立方米电铲上，如今使用寿命均已超过一年以上，预计使用寿命可长达3年左右，每年可节约模块损坏带来的材料费损耗3.6万余元。

　　在东露天矿持续推进绿色环保型矿山建设的进程中，针对“如何更好地解决钻机在钻孔过程中产生的起灰扬尘”这一课题不断被提出，负责具体工作的采剥段也多次召开关于除尘改造的专项会议，集思广益，解决问题。“办法总比问题多，我相信只要咱们群策群力、拧成一股绳，就没有解决不了的难题。”党总支书记李鑫在会上鼓励大家说道。经过不断的探索和试验，采剥段所属钻机逐步从最初的“湿式加水除尘”升级到了更加先进的“干式吸解除尘”。去年，为进一步提高除尘作业效果，他们通过改用LGF21.5/15型空压机来加大吸力，改造捕尘罩吸尘方式，加大脉冲除尘频率等一系列做法，再一次对钻机进行了升级改造，解决了原装置吸力小、滤芯吹不净等诸多难题，并多次在国家、省、市级环保达标检查中受到好评。

　　“小改”集智聚力创新，带来大改变；“小革”优化降本增效，实现大效益。在众多诸如此类的“小改小革”项目的共同促进下，东露天矿的电铲、钻机出动率均呈现出节节攀升的良好势头。据2021年生产经营数据统计，仅采剥段的设备检修费、材料费这两项，其生产成本就节约高达几百万元，并在提高生产效率的基础上，成功实现了机电管理的标准化、经营效益的最大化，为东露天矿高质量发展提供了强劲动能。